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我們的宗旨是為客戶提供快速的解決方案
一、提供瑞能達(dá)推薦的滿足客戶需求的材料.
二、提供超越材料(產(chǎn)品)的服務(wù)(解決方案).
我們主要參與到產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)者的行列,我們的參與將有助于成功地縮短您的產(chǎn)品開發(fā)周期及可靠性.具體參與過程如下:
1、確定成本,提供選材幫助:充分考慮產(chǎn)品所使用的環(huán)境,遴選出滿足性能要求、功能適當(dāng)、易于采購之材料(譬如PA66+玻纖)
2、協(xié)助確定開模依據(jù):選材確定后,提供可靠的技術(shù)參數(shù)(如收縮率),以資提供開模依據(jù)
3、協(xié)助參與對模具的鑒定:模具開出后,積極參與試模,必要時(shí)針對相關(guān)缺陷提供修改意見.
4、跟蹤制品的使用情況:模具小批量試產(chǎn)后積極跟蹤制品在既定環(huán)境中的使用情況,隨時(shí)提供技術(shù)幫助,及時(shí)解決客戶遇到的問題
技術(shù)與服務(wù)：
學(xué)無止境！共同探討！共同進(jìn)步！
本公司技術(shù)人員將積極參與到注塑現(xiàn)場，與客戶一道，結(jié)合制品的形狀、結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)等因素，探討在實(shí)際成型過程中遇到的問題。
1、填充問題：制品殘缺、收縮痕、飛邊（溢邊、批鋒）、沖擊痕、流涎
2、制品外觀：冷料、浮纖、熔接線（痕）、燒傷、表面紋路、黑點(diǎn)、表面粗糙、氣泡、空孔、流動線、變色或局部變色(色斑).
3、制品性能：分層、發(fā)脆、翹曲、收縮
4、周期問題：制品卡模、周期過長
注塑缺陷之原因分析和建議的解決方案：
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缺陷 |
原因 |
處置 |
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制品發(fā)脆 |
物料含水太高
熱降解
塑化差
材料污染 |
重新評價(jià)實(shí)際情況的烘料效率，再烘
降低料溫和減少機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間
提升料筒溫度、調(diào)節(jié)背壓
排清機(jī)筒, 檢查料斗
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制品殘缺 |
材料粘度太高
模具或噴嘴處壓降太多
空氣夾入
多模腔時(shí)塑料流動平衡不當(dāng)
成型參數(shù)不恰當(dāng) |
采用流動性更好的材料
增加模具和熔化溫度以及注塑速度
檢查塑料流動的長度/厚度之比或模具排氣
模具進(jìn)膠位不平衡所致
檢查澆口, 流道和模腔尺寸
增加射膠量
增加注塑壓力
更換到大功率注塑機(jī) |
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飛邊（批鋒） |
模具分型面未完全鎖住
材料流動性過好
料量過多 |
調(diào)整鎖模力（檢查鎖模力與制品幾何關(guān)系）
降低熔融溫度和模具溫度
減少射膠量和提前從射膠段切換到保壓段
減小注塑速度和保壓壓力
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收縮痕 |
塑料在模具中收縮
后補(bǔ)的膠量不足 |
降低溫度，提升射膠時(shí)間、壓力、保壓或增加射膠量
增加保壓時(shí)間和保壓壓力、增加冷卻時(shí)間
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冷料 |
噴嘴頂部太冷
噴嘴太長 |
提高噴嘴溫度、消除冷料
檢查噴嘴設(shè)計(jì)、檢查噴嘴溫度控制系統(tǒng)
增加噴嘴后退注塑功能
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浮纖 |
欠注 |
增加射膠量
提高模溫和注塑速度
延遲從射膠段到保壓段的切換
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翹曲 |
制品各方向收縮機(jī)會不一致
頂出時(shí)制品溫度過高
頂出缺陷
模具溫度控制差 |
檢查保壓壓力、平衡模具溫度、修改澆口(尺寸和位置)
增加冷卻時(shí)間
檢查頂出系統(tǒng)
降低模具溫度
修改冷卻水通道
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熔接線（痕） |
太高粘度
塑化溫度或模具溫度過低 |
采用流動性更好的材料
增加熔化溫度和模具溫度
改善注塑速度和保壓壓力或時(shí)間
檢查注塑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
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燒傷 |
排氣不良 |
增加排氣截面和重開排氣
降低注塑速度
延遲切換
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表面紋路 |
粒料中含水太高
熱降解
熔化均勻性差
澆口設(shè)計(jì)不合理 |
干燥原材料
降低熔化溫度和縮短周期
增加背壓和熔化溫度
重新放置澆口位置或修改其尺寸 (寬/厚度比)
修改澆口, 使熔化料流到模腔壁處, 使之有規(guī)則流動
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黑點(diǎn) |
材料在機(jī)器中或熱流道中有死角 |
優(yōu)化流動, 避免機(jī)筒,噴嘴和熱流道中的死區(qū) |
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變色或局部變色（色斑） |
熱, 氧化降解
塑化差
含水量高
排氣不良 |
縮短膠料駐留時(shí)間和降低炮筒溫度
增加背壓和降低螺桿轉(zhuǎn)速（或考慮色母的影響）
干燥原材料
增加排氣截面和重開排氣或延遲切換
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收縮 |
改進(jìn)注塑參數(shù) |
降低塑化溫度和模具溫度
提高保壓壓力和時(shí)間
延遲切換
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表面粗糙 |
塑化有問題
材料污染
模具表面被腐蝕 |
提高塑化溫度和模具溫度、增加注塑速度
檢查是否有外來的粒料以及再粉碎料的尺寸
拋光模具
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沖擊痕 |
澆口設(shè)計(jì)不合理 |
重新放置澆口位置或修改其尺寸 (寬/厚度比)
修改澆口, 使熔化料流到模腔壁處, 使之有規(guī)則流動
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周期過長 |
材料結(jié)晶速度慢
冷卻時(shí)模腔和制品間的熱交換差 |
更換適當(dāng)?shù)牟牧?
檢查或改善冷卻水道
降低模溫
酌情減小澆口位置的尺寸 |
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氣泡 |
粒料含水
塑化差 |
加工前烘干
增加背壓和降低螺桿轉(zhuǎn)速
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空孔 |
厚壁部位, 加筋部位、凸出部位收縮, 產(chǎn)生的模腔中材料不足現(xiàn)象 |
增加料量, 降低螺桿轉(zhuǎn)速
調(diào)整注塑壓力和注塑時(shí)間
調(diào)整填料量
酌情調(diào)整溫度
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分層 |
材料污染 |
排空料筒、消除污染 |
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制品卡模 |
制品留在模腔中 |
降低制品的致密程度
改進(jìn)脫模頂出系統(tǒng)
增加冷卻時(shí)間
消除模腔坑凹和粗糙
增加模腔壁上的脫模斜度
增加頂針數(shù)量和其直徑
噴脫模劑
改善材料的易脫模性 |
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流動線 |
熔化和/或模具溫度太低 |
增加流動速度 |
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流涎 |
材料流動太好 |
降低噴嘴溫度和熔膠溫度
采用合適的噴嘴
塑化結(jié)束時(shí)略加后退
干燥原材料 |
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